Presentació de bicicletes de fibra de carboni: procés de fabricació revolucionari des del drap de carboni fins al marc

Procés de fabricació de marc de carboni
Mètodes de processament de components de fibra de carboni
Els mètodes de processament dels components de fibra de carboni inclouen la fosa de cocció integrada i l'emmotllament d'unió per empalme. Aquests dos mètodes tenen cadascun els seus avantatges, però normalment, el marc de fibra de carboni format en una sola peça té més avantatges de rendiment, mentre que la dificultat de fabricació és relativament alta. Amb el progrés continu de la tecnologia de fibra de carboni a les empreses automòbils nacionals, així com la millora general del disseny i el nivell de procés, el mercat de l'automòbil de fibra de carboni està mostrant gradualment el seu enorme potencial.
Etapes de fabricació del marc de carboni
Els passos per fabricar un marc complet de fibra de carboni són els següents:
Pas 1: primer, teixeix el fil de carboni en materials compostos de fibra de carboni de diferents especificacions. Aquest procés és similar al procés de teixit familiar, que consisteix a teixir acuradament fil de carboni a les matèries primeres de tela de carboni necessàries mitjançant maquinària d'acord amb estàndards tècnics estrictes. Posteriorment, el drap de carboni es remulla en una solució de resina específica, s'asseca i es dóna forma per fixar fermament el drap de carboni.
Pas 2: A continuació, talleu finament el fil de carboni i etiqueteu cada tros de tela de carboni amb detall. Com que cada marc de fibra de carboni està elaborat amb cura a partir de centenars de tipus diferents de tela de carboni, primer es tallen les grans làmines de tela de carboni en peces manejables. Normalment, un marc està format per més de 500 peces de tela de carboni independents unides entre si.
Pas 3: el següent pas és el procés de laminació, que consisteix a col·locar el preimpregnat de fibra de carboni tallat en un angle específic sobre el material del nucli per donar forma preliminar a la forma del marc. Aquest pas és crucial, ja que establirà les bases per al procés de curat posterior. A la fàbrica de Ruibao, aquest procés es realitza en un taller tancat-libre de pols, però malauradament, a causa de la implicació de secrets comercials i patents tècniques, no podem presentar la imatge completa de tot el complex procés.
Pas 4: a continuació, introduïu el procés de conformació, que consisteix a col·locar el producte laminat en un motlle específic i sotmetre'l a una extrusió a alta-temperatura per donar forma a la forma final. En aquest procés, el disseny i la fabricació de motlles de fibra de carboni són especialment crucials, ja que afecten directament la precisió i el rendiment del marc.
Pas 5: per a les peces que no es poden modelar d'una vegada, s'ha d'utilitzar un adhesiu especial per a l'enllaç i, a continuació, s'ha de dur a terme una cocció a -alta temperatura per unir fermament els components en un tot. Durant aquest procés, el marc es fixarà en un accessori de fibra de carboni especialment dissenyat i s'enviarà al forn de curat per al tractament.
Pas 6: A continuació, poliu manualment el marc i realitzeu reparacions meticuloses i processos de perforació. Després de polir i reparar, el marc pot procedir amb el procés final de polvorització i adhesiu. Cal tenir en compte que l'etiqueta de transferència humida s'ha de completar abans de la capa superior. Així, s'ha desenvolupat amb èxit un marc de fibra de carboni que és alhora estèticament agradable i d'alt rendiment-